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[毕业设计] [毕业设计]外壳注塑模具设计

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发表于 2010-4-21 15:43:37 | 显示全部楼层 |阅读模式
文件格式:word+pdf
文件大小:32.23MB
适用专业:机械设计
适用年级:高职
下载次数:3 次
论文编号:101486
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论文简介:
毕业设计 外壳注塑模具设计,附设计图纸。共13页,6286字。
1. 引言
塑料的注塑成型过程是借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入闭合模具型腔内,经冷却固化定型后开模而获得制品。注射成型在整个塑料制品生产中占有重要的位置,除少数集中塑料外,几乎所有的塑料都已注射成型。
塑料注射模能一次性地成型形状复杂、尺寸精确和带嵌件的塑料制品。注塑件生产中,通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量,包括表面质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表面质量,包括注塑件的表面粗糙度和表现的缺陷有:凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料、飞边及可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量,包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度与收缩等。
作为先进的模具,须在使用寿命期限内保证制品质量,并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠,自动化程度高,热交换率好,成型周期短。其次,合理选用模具材料,恰当确定模具制造精度,简化模具加工工艺,降低模具的制造成本也十分重要。
此外,在注射模设计时,必须充分注意到以下三个特点:
 塑料熔体大多属于假塑性的液体,能“剪切变稀”。它的流动性依赖于物料品种,剪切速度,温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。
 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力基础上,进行模具的结构设计。为保证模具的闭合,成型,开模,脱模和侧抽芯的可靠进行,模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。
 在整个成型周期中,塑件——模具——环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计,以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。
......


论文文件预览:
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发表于 2010-6-3 05:30:58 | 显示全部楼层
可以   顶哈
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发表于 2010-7-7 16:21:37 | 显示全部楼层
怎样才能看到???????????
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发表于 2010-9-22 08:29:12 | 显示全部楼层
努力赚积分啊~~~~~为了200分加油~~
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发表于 2013-4-5 17:33:12 | 显示全部楼层
又是钱
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发表于 2013-4-5 20:45:33 | 显示全部楼层
想要
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发表于 2013-4-9 17:21:46 | 显示全部楼层

好啊

好啊
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发表于 2013-4-11 16:07:52 | 显示全部楼层
好,顶下
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发表于 2013-4-18 10:25:20 | 显示全部楼层
我要积分!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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