论文简介：
毕业论文-卡脚冲压工艺及模具设计，共33页，10603字
摘要
本文组要介绍了卡脚制造的全过程，根据卡脚零件图以及精度要求，生产规模和具体生产条件，从经济等各方因数提出了各制造方案，在比较中选择出最优方式。在本文中生产卡脚采用了三套模具，即下料模，预弯模。首先确定了基本工序的主要工艺参数，计算出毛坯尺寸，并根据毛坯尺寸求出弯曲模的弯曲力和校正力，由力选出冲压设备与吨位。最后分析并确定了模具的基本结构，选出适合的导向机构、卸料机构、定出机构等，以及各结构间的固定与装配方法、配合要求。次复合模重在解决弹簧钢的反弹，通过整形凸模的校正保证工件的质量。该模具结构紧凑，附有自动卸料装置，操作简单。
关键词 ： 弯曲模；模具；卡脚

目 录
第一章 工艺方案的制定 1
1.1工件工艺分析 1
1.1.1工艺方案的选取 2
1.2工序设计及计算 3
1.2.1 毛坯的计算 3
1.2.2排样 4
1.2.3条料宽度确定 5
1.2.5 冲压设备的选择 6
1.2.6计算凸凹模的刃口尺寸 7
1.2.7模具主要零部件设计 8
第2章 冲模的安装 10
2.1上模的固定方法 10
2.2下模的固定方法 11
2.2.1 螺钉固定 11
2.2.2压板固定 11
第3章 预弯模的设计与计算 12
3.1弯曲力的计算 12
3.2凸模与凹模之间的间隙值的确定： 13
3.3标注外形尺寸的弯曲件 13
3.4回弹的计算 14
3.5 主要零部件设计 15
3.5.1 凸模设计 15
3.5.2凹模工作部分深度 15
3.6顶件力的计算 16
3.7模座的选择标准 16
3.8冲模与压力机的配合关系 17
3.9冲压设备类型的选择 18
3.10 压力机的选择 18
3.11模具的工作过程 18
第4章 终弯曲模具设计 19
4.1 弯曲部分工艺计算 19
4.2凸模与凹模之间的间隙值的确定： 19
4.3标注外形尺寸的弯曲件 20
4.4 回弹值的确定 21
4.5主要零、部件设计 22
4.6定位装置设计及工作零件尺寸确定 23
4.7 模具闭合高度的计算 24
4.8 冲压设备的选择 24
4.9 模具的技术要求及装配 24
4.10 模架的选择 26
第5章冲模常用材料的要求 27
5.1冲模材料的选用原则 27
5.2 辅助零件常用材料 29
参考文献 30
致 谢 31

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