论文简介：
课程设计-E字型硅钢片冲裁模设计，共14页，4973字
1.1、此冲压件为大批量生产能够采用冲压工艺将大大的提高生产效率、降低生产成本。
1.2、材料：该冲压件的材料为硅钢片，t＝0.35的碳素钢，具有良好的冲压性能。
1.3、零件结构：该冲压件结构中等复杂。转角处都为圆弧过渡，孔与工件边缘之间的距离比最小壁厚大，最小孔径为3.2大于最小冲孔尺寸0.35，比较适合冲裁。1.4、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸属自由尺寸，可按IT12级确定工件尺寸公差。由于零件中孔的精度要求很高，必须采用复合模来保证孔的尺寸精度。
查《几何公差与检测》P257附表3-2得不同尺寸的IT12公差为：
2.1、方案种类该冲压件包括落料、冲孔两个基本工序，可采用以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。
方案二、冲孔－－落料复合冲压，采用复合模生产方案三：冲孔－－落料级进冲压。采用级进模生产。
2.2、方案的比较 方案一：单工序模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具才能完成冲压件的加工，成本相对较高，生产效率低，难以满足冲压件大批量生产的需要，且两道工序中的定位误差将导致孔心距尺寸精度难以保证。故不选此方案。 方案二：只需要一套模具就可以完成两道工序，大大减小了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单、方便，适合大批量生产。能可靠的保证工件两孔间距有相互位置精度要求。 方案三:级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。同一副模具不同工位完成两道工序，生产效率高，但相较方案二轮廓尺寸较大，结构复杂，制造困难，成本较高，一般适用于大批量、精度要求较高，需要多工序冲裁的小型冲压件。由于本工件两孔间距有相互位置精度要求。为了更好的保持尺寸精度要求，进而也排除此方案。
2.3、 方案的确定综上所述，本套模具采用复合模

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