论文简介：
课程设计 压铸模具设计 共16页，3530字
一、该压铸件的材料分析和工艺性分析
1. 材料分析
该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为560～660度,强度较高,耐磨性能较好,导热、导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入Mg以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤、拉断，浇注口堵塞现象
2. 工艺性分析
1） 该压铸件尺寸比较大，一般精度等级，为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。
2）为满足制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口。
3）为了节约成本和方便加工与热处理，型腔型芯均采用整体式结构.
4)经过计算零件的包芯面积约为8000 mm2 重量约为0.155Kg.
5)为了提高生产效率并且考虑到铝合金的熔点,选用热压室压铸机用压铸模.
二、压铸机的选择
1.压铸机的锁模力
模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力

式中 —压铸机锁模力，单位为N；
—作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，单位为N；
—作用于滑快楔紧块面上的法向压力，单位为N；
K—安全系数（一般取K=1～1.3）
型腔胀型力 =P（ ）
式中 P—最终的压射比压，单位为Pa
—铸件在分型面上的投影面积，单位为㎡
—浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡
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